Krótki opis odcinka

Niekontrolowane przestoje maszyn produkcyjnych generują straty sięgające kilkudziesięciu tysięcy złotych rocznie. Usystematyzowana diagnostyka oparta na 3-etapowym protokole RDP pozwala odzyskać od kilku do kilkunastu godzin pracy zakładu w skali miesiąca.

Transkrypcja odcinka

Gdy w czasie realizacji zlecenia produkcyjnego, maszyna produkcyjna niespodziewanie zatrzyma się, każda minuta postoju jest cenna. A tak właściwie, każda kolejna minuta przestoju jest cenniejsza od poprzedniej. Jak zatem skrócić czas liczony od awaryjnego zatrzymania maszyny do wznowienia produkcji? Podzielę się dzisiaj z wami moim protokołem, z którego sam korzystam, który możecie samodzielnie wdrożyć nawet dzisiaj i który pomoże zaoszczędzić wam od kilku do kilkunastu godzin w miesiącu, a waszym firmom może pomóc oszczędzić nawet górne kilkadziesiąt tysięcy złotych w skali roku. Ciekawi? Zapraszam. 

Cześć, nazywam się Piotr Śnieżek i witam was na kanale Efektywna produkcja. Na co dzień pomagam firmom produkcyjnym zamieniać niespodziewane awarie maszyn i chaos na produkcji, w system przewidywalnej i mierzalnej pracy ludzi i maszyn. Na tym kanale dzielę się moim doświadczeniem, które zdobywam od 12 lat w automatyce przemysłowej, realizując projekty doradcze, wdrożeniowe i serwisowe, aby firmy produkcyjne działały mądrze a produkcja była efektywna. 

Maszyny przemysłowe często są złożonymi układami. Najczęściej składają się z konstrukcji i elementów mechanicznych, komponentów pneumatycznych, urządzeń elektrycznych tj. kontrolki, czujniki, napędy a całość sterowana jest przez PLC (to taki mózg maszyny), znajdujący się w szafie sterowniczej. Na maszynach znajduje się też układ bezpieczeństwa, który zwykle składa się z kilku do nawet kilkudziesięciu urządzeń tj. popularne grzybki, kurtyny, maty, napędy itd. które są podłączone do kontrolera bezpieczeństwa.

Każda niespodziewana awaria brzmi drogo nie tylko dlatego, że jest awarią, ale głównie dlatego, że jest niespodziewana. 

Nie można jej zaplanować w zakresie:

• czasu wystąpienia, 
• przyczyny powstania
• czy jej skutków mających wpływ na przesunięcia w planie produkcyjnym czy pilność dostaw do klienta.

To na co ma wpływ osoba zajmująca się utrzymaniem ruchu waszych firmach, co może skrócić czas przestoju, gdy awaria już się wydarzy, to prawidłowo i w sposób bezpieczny wykonać diagnostykę i naprawę. Dzisiaj skupimy się na diagnostyce.

Jak przeprowadzić diagnostykę maszyny?

W tym miejscu podzielę się z wami moim protokołem RDP, który możesz wykorzystać przystępując do diagnostyki dosłownie każdej awarii.

Protokół RDP składa się z 3 etapów:

1. Rozmowa
2. Diagnostyka
3. Podsumowanie

Ja korzystam z Niezależnie od typu awarii i zakresu diagnostyki, gorąco polecam zastosować mój trzyetapowy protokół diagnostyczny RDP.

Etap 1

Rozmowa z ludźmi obsługującymi maszynę.
Najczęściej operatorzy i technicy pracujący na co dzień przy maszynie, znają ją najlepiej. Widzą jak maszyna powinna pracować i zauważą często nawet drobną zmianę dźwięku pracy napędu, prędkości pracy, taktu produkcji. To te osoby często są cennym źródłem informacji mających wpływ na skuteczne i szybkie zdiagnozowanie usterki.

Etap 2

Diagnostyka.
To właściwy etap prac diagnostycznych. W tym protokole, kluczowa jest zasada od ogółu do szczegółu. To jedna z najbardziej niedocenianych i skutecznych procedur weryfikacji usterek. Czasem luźny przewód, zagięty wąż pneumatyczny czy uszkodzony czujnik są źródłem wydłużonego czasu poszukiwania przyczyn awarii. Komunikaty diagnostyczne wyświetlane na HMI nie zawsze wskazują jednoznacznie przyczyny awarii lub zatrzymania. Warto podpiąć się wtedy komputerem z odpowiednim narzędziem, aby zobaczyć więcej szczegółowych informacji.
Jednak czasem najprostsze usterki tj. brak jednej fazy, uszkodzony czujnik czy zbyt niskie ciśnienie powietrza, powodują błędne hipotezy diagnostyczne, które wydłużają czas i koszty przestoju.

Etap 3

Podsumowanie awarii
Zapisanie krótkiej notatki dotyczącej awarii, aby można było do niej wrócić.

Podstawowe informacje w takiej notatce to:

1. Co uległo uszkodzeniu, jakie było zachowanie maszyny?
2. jaka była przyczyna lub jaka była prawdopodobna przyczyna awarii, 
3. jak problem rozwiązano, 
4. jakie są zalecenia.

Dlaczego warto robić takie podsumowania?

Powodów jest wiele. 5 najważniejszych  to:

1. budujesz bazę danych informacji o każdej maszynie, którą po pewnym czasie będziesz mógł przeanalizować samodzielnie lub z AI.
2. zbierasz prawdziwe dane o podzespołach lub komponentach maszyny, które ulegają awarii najczęściej.
   Możesz to uwzględnić planując prace serwisowe, przeglądy, smarowania itd.
3. wiesz ile trwają i kosztują awarie na konkretnej maszynie.
4. Możesz lepiej szacować ryzyko produkcji na danej maszynie przy kluczowych zleceniach.
5. Możesz wykorzystać te dane do optymalizacji stanów magazynu części zamiennych.

Gdzie zapisywać te informacje?

Najlepiej w systemie CMMS (czyli: w komputerowym systemie do zarządzania utrzymaniem ruchu).

Znacznie prostszym narzędziem jest arkusz kalkulacyjny zawierający najważniejsze kolumny lub nieco rozbudowane, a prosty formularz zapisujący zgłoszenia w tym arkuszu czesto ułatwia zgłaszanie usterek czy awarii. 

Przygotowałem bezpłatny szablon do zarządzania utrzymaniem Ruchu w Twojej firmie.

Jeśli słuchając tego materiału pomyślałeś o konkretnej osobie, koniecznie prześlij jej teraz to wideo. Dzięki temu ta osoba będzie mogła wiedzę z tego odcinka wdrożyć i działać skuteczniej,
a produkcja w Twojej firmie będzie bardziej efektywna.

Co jest potrzebne, aby zdiagnozować usterkę?

1.   Wiedza i doświadczenie
   – osoba, która wykonuje diagnostykę z obszaru mechaniki, automatyki, pneumatyki itd. musi wiedzieć czego szukać i jak szukać.
   Mechanik niekoniecznie poradzi sobie z diagnostyką automatyki czy układów bezpieczeństwa, a z kolei automatyk niekoniecznie poradzi sobie z diagnostyką układów przeniesienia napędu. Takie osoby mogą postawić błędne diagnozy, które nie tylko przepalą czas, ale także w przypadku zakupu części zamiennych mogą doprowadzić przepalenia kasy za błędnie wskazane sprzęty do zakupu.
   Zalecane jest, aby takie osoby będą tworzyły zespół i kompetencyjnie wzajemnie się uzupełniały – jeśli tylko jest taka możliwość.
2. Odpowiednie kwalifikacje i aktualne uprawnienia
   – osoba, która wykonuje prace diagnostyczne czasem musi wykonywać prace pod napięciem, czasem przy otwartych osłonach…
   Takie prace wiążą się z większym ryzykiem.
   Osoby bez uprawnień nie mogą legalnie tej pracy wykonać, co więcej, mogą nie wiedzieć jak należy realizować przygotować i realizować prace w takich warunkach co może doprowadzić do wypadku.
3. Do wykonywania prac diagnostycznych wymagane są odpowiednie środki ochrony indywidualnej – czyli okulary, buty z noskiem, czasem fartuch ochronny, czasem kamizelka itd.
   Czyli generalnie odzież robocza i akcesoria BHP
4. Narzędzia (fizyczne i oprogramowanie)
   – przede wszystkim sprzęty diagnostyczne dobierane do zakresu wartości mierzonych, z aktualną legalizacją i sprzęty odpowiedniej klasy oraz oprogramowanie w odpowiedniej wersji z aktywnymi licencjami. Rodzajów sprzętu, rodzajów i wersji oprogramowania jest mnóstwo. Nie będziemy dzisiaj wchodzić w ten detal. Jeśli chciałbyś, abym przygotował zestawienie sprzętów diagnostycznych i oprogramowania pomocnego w diagnostyce, to napisz w komentarzu #sprzet. 
5. Umiejętność obsługi tych narzędzi diagnostycznych (fizycznych i oprogramowania)
6. I na koniec to, co jest całkowitym fundamentem przy pracach technicznych i inżynierskich – praca z dokumentacją. I mówimy tu zarówno o dokumentacji maszyny (o ile tylko jest dostępna) ale także o kartach katalogowych i manualach sprzętów i urządzeń, które chcemy sprawdzić.

Uważasz, że utrzymanie ruchu w Twojej firmie może działać lepiej, ale nie masz pomysłu jak to zrobić lub po prostu nie masz na to czasu, a…. mimo wszystko potrzebujesz aby maszyny psuły się mniej lub psuły się krócej, to koniecznie skorzystaj z bezpłatnej konsultacji partnera tego odcinka.

SerwisMaszyn.Pro to zespół doświadczonych specjalistów z różnych dziedzin techniki produkcyjnej, który realizuje usługi dla małych i średnich firm produkcyjnych.

• diagnostyka maszyn produkcyjnych, 
• serwisy,
• audyty 
• utrzymanie ruchu
• i inne usługi techniczne

realizowane są w ramach umowy stałej i zleceń jednorazowych, dzięki temu łatwo możesz dopasować zakres współpracy do Twoich aktualnych potrzeb. Link do partnera odcinka to serwismaszyn.pro/konsultacja. Znajdziesz go też w opisie filmu.

I ostatnia informacja.

Jeśli Efektywna Produkcja jest tym, co Cię interesuje w zakresie technologii produkcji, AI, zarządzania, procesów i innych obszarów mających wpływ na efektywność produkcji przemysłowej, to zapraszam do naszej zamkniętej społeczności na DISCORDZie, z którą właśnie startujemy.

Celem tej społeczności jest merytoryczna wymiana doświadczeń i dyskusje na temat konkretnych problemów i rozwiązań z różnych obszarów produkcji przemysłowej. Link w opisie filmu.

Do zobaczenia w kolejnym odcinku. Cześć!